波峰爐中所說的無鉛焊錫錫渣太多怎么解決

怎樣處理無鉛錫絲焊錫在使用過程中錫渣過多？對于手浸爐來說,錫渣多的問題不是很正常,也很少出現(xiàn)這種問題,客戶放映錫面發(fā)黃或發(fā)紫,此情況可能是客戶在操作的過程中爐溫偏差過大.例如溫度過高或錫爐用了太長時(shí)間沒有清爐,造成抗氧化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化或進(jìn)行清爐,再控制好錫爐的溫度就能解決。

　　 對于波峰爐中所說的錫渣過多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點(diǎn):
　　a、人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加上錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的最合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。
　　b、有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱步均勻,也會造成錫渣過多。
　　c、錫條的純度也有關(guān)系,波峰爐一般都要求永純度高的錫條,例如:63/37、60/40,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會造成錫渣過多。
　　d、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。

　　e、波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對63/37的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫就不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會造成錫渣過多的情況。

　　f、主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場上的波峰爐的設(shè)計(jì)很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺過寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候、溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)榘沒有做好預(yù)防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。